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抛丸工艺的优缺点是什么,抛丸工艺对工件有什么影响?

作者:青岛华铸 来源:原创 发布时间:2021-10-5 10:09:33 阅读数:3001

    抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称,类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程,分为抛丸清理和抛丸强化,抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量,抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面,迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化:1.显微组织结构发生改性;2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力,内表层生产残余拉应力;3.外表面粗糙度发生变化(RaRz)。影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力,防止疲劳失效,塑性变形与脆断,提高疲劳寿命。

    抛丸工艺的原理:

    抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上,让丸粒高速冲击工作表面,在配套吸尘器真空负压和反弹力的共同作用下,丸料在设备内部自行循环,同时通过配套的吸尘器的气流清洗作用,将丸料和清洗下来的杂质分别回收,并且使丸料可以继续循环使用的技术。机器配有除尘器,做到无尘、无污染施工,既提高效率,又保护环境。机器操作时通过选择丸料的颗粒大小、形状,以及调整和控制设备的行走速度,控制丸料的抛射流量,得到不同的抛射强度,获得不同的表面处理效果。

    抛丸工艺的技术要求:

    抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状,以及调整和设定机器的行走速度,控制丸料的抛射流量,得到不同的抛射强度,获得不同的表面处理效果。抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同,通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状;设备的行走速度;丸料的流量大小。以上三个参数互相配合,可以得到不同的处理效果,确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。例如:采用S330钢丸,流量10A,处理C50混凝土表面,可以达到粗糙度90;处理沥青表面,可以去除泛油层,同时达到粗糙度80;处理钢板时,可以达到SA3的清洁度标准。

    抛丸是用抛丸机将工件清洁,强化(喷丸)或抛光的方法,几乎所有使用金属的行业,包括航空航天,汽车,建筑,铸造,造船,铁路等许多行业都使用喷丸。 有两种技术:抛丸器或喷砂机。

    第一种:抛丸机:

    1、抛丸机通过旋转涡轮机叶轮将电动机能量直接转换成动力磨料能量。 

    2、每个叶轮的容量从每分钟约60公斤到1200公斤/分钟。 

    3、使用这些大量的加速研磨剂,使用轮磨机,其中大部件或大面积部件必须以某种形式被除锈,除垢,去毛刺,去皮或清洁。

    4、通常,要抛射的部件的运输方法将定义机器的类型:从简单的台式机到集成的全自动机械手,用于全系列汽车制造商,通过辊式输送机和带式除垢系统。

    第二种:喷砂机:

    1、喷砂机可以采用鼓风机或鼓风机的形式,鼓风介质由压缩空气气动加速并由喷嘴投射到部件上。 

    2、对于特殊应用,可以使用介质 - 水混合物,这称为湿式喷砂。

    3、在空气和湿式喷砂中,喷嘴可以安装在固定位置,也可以手动操作或通过自动喷嘴操纵器或PLC编程之后自动化系统来进行操作。

    4、喷砂任务决定了研磨介质的选择,在大多数情况下可以使用任何类型的干燥或自由运行的研磨介质。



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